No basta con saber cuándo descargar. También importa cuánto estás descargando. Aunque ambas tienen el objetivo de retirar sólidos acumulados dentro del tambor, no funcionan de la misma manera. Durante nuestro webinar explicamos que, en una descarga parcial, es posible influir en el tamaño de la descarga. Es decir, podemos controlar la cantidad de sólidos […]

No necesariamente. Durante nuestro webinar hablamos del caso de la leche, donde la cantidad de impurezas que llega al proceso puede cambiar dependiendo de las condiciones de la materia prima. Por ejemplo, durante temporada de lluvias puede existir una mayor carga de impurezas en la leche. ¿Y qué significa esto para la centrífuga? Más sólidos […]

¿Clarifica igual al principio y al final del ciclo? Compáralo. Tu producto puede darte la respuesta. Puede ser una señal de que los sólidos están alcanzando el límite que el equipo puede manejar durante ese intervalo. Mientras la centrífuga trabaja, los sólidos se van acumulando dentro del tambor. Al principio del ciclo, justo después de […]

Alargar el tiempo entre descargas puede parecer atractivo: menos descargas, menos tiempos muertos y menos desgaste. Pero existe un límite. Mientras la centrífuga trabaja, los sólidos continúan acumulándose dentro del tambor. Si dejamos pasar demasiado tiempo, pueden comenzar a alcanzar y saturar la pila de platos. ¿Y qué sucede entonces? • La eficiencia de separación […]

Resetearla y continuar produciendo puede parecer la solución más rápida. Pero hay algo importante que considerar: si la descarga no se realizó, los sólidos siguen dentro del tambor. Y cuando reanudamos la operación sin identificar qué ocurrió, seguimos alimentando producto y acumulando todavía más sólidos. ¿Qué puede pasar después? • El tambor puede comenzar a […]

Uno de los errores más costosos en una planta es pensar que todos los productos se comportan igual. Una salsa con partículas, un jarabe concentrado, un aceite vegetal y una formulación farmacéutica pueden requerir condiciones de transferencia completamente diferentes, aunque recorran exactamente la misma línea. Cuando estas diferencias no se consideran, comienzan a aparecer problemas […]

No siempre significa que exista una falla mayor en el equipo. Durante nuestro webinar hablamos de un punto que encontramos con mucha frecuencia en planta: el agua de maniobra. En los sistemas hidráulicos de descarga, esta agua participa directamente en la apertura y cierre del tambor. Por eso, su presión y su calidad pueden influir […]

El problema no es la variación de presión. El problema es descubrirla cuando ya es demasiado tarde. Muchas plantas enfrentan desviaciones de calidad, desperdicio de producto o inconsistencias entre lotes sin identificar inmediatamente la causa raíz. Sin embargo, detrás de estos problemas pueden existir fluctuaciones de presión que afectan silenciosamente el comportamiento del proceso. Lo […]

La limpieza de una línea no depende únicamente de los procedimientos CIP. También depende de algo mucho más difícil de detectar: los puntos donde el producto puede quedarse atrapado. Las llamadas "zonas muertas" son áreas dentro de los equipos o sistemas de tuberías donde el flujo no circula adecuadamente, permitiendo la acumulación de residuos que […]

No necesariamente. Aumentar el flujo de alimentación puede parecer la forma más sencilla de procesar más producto, pero hay una variable que no podemos perder de vista: la capacidad de la centrífuga para manejar los sólidos que están entrando. En el webinar revisamos un ejemplo aplicado a una clarificadora trabajando con café: • Aproximadamente 2 […]