Una cervecera internacional enfrentaba uno de los retos más importantes en el mercado actual: producir cerveza sin alcohol sin sacrificar el sabor, el cuerpo ni el perfil aromático característico de sus versiones tradicionales. A medida que crecía la demanda global de bebidas con bajo o nulo contenido alcohólico, también lo hacía la presión por mantener […]
El secado representa hasta el 70 % del consumo energético en la transformación de almidones. Dos tecnologías destacan por su eficiencia:
| Tecnología | Humedad inicial típica | Ventaja clave | Energía específica* |
|---|---|---|---|
| Flash (pneumático) | 35–45 % | Evaporación instantánea en solo segundos | 3 000–4 500 kJ/kg H₂O |
| Spray con vapor sobrecalentado | 30–40 % | Recupera calor latente y reduce oxidación | 2 600 kJ/kg H₂O |
*Valores orientativos frente a 4 500–11 500 kJ/kg en secadores convencionales.
Cómo se logra el ahorro
- Intercambiadores regenerativos que precalientan aire o vapor con la propia salida de la torre.
- Ciclonado multietapa para capturar finos y elevar el rendimiento hasta 99 %.
- Control de boquillas: ajuste de caudal y presión para gotas finas y superficie de intercambio máxima.
Un sistema SCADA supervisa temperatura, humedad y presión diferencial, y ajusta automáticamente la relación aire / producto para evitar sobre-secado.
Resultado: reducción del OPEX hasta 20 % y rápido retorno de inversión, especialmente si se combina con calderas de biomasa o recuperación de condensado.
Palabras clave: secador flash, secador spray, eficiencia energética, vapor sobrecalentado, almidón modificado
