Una cervecera internacional enfrentaba uno de los retos más importantes en el mercado actual: producir cerveza sin alcohol sin sacrificar el sabor, el cuerpo ni el perfil aromático característico de sus versiones tradicionales. A medida que crecía la demanda global de bebidas con bajo o nulo contenido alcohólico, también lo hacía la presión por mantener […]
Una empresa del sector alimentario especializada en la producción de purés y concentrados de frutas buscaba mejorar la eficiencia de su sistema de limpieza en tanques, reducir tiempos muertos y disminuir el uso de agua y productos químicos.
Problemáticas detectadas:
- Tiempos de limpieza prolongados, lo que limitaba la disponibilidad de tanques para producción.
- Consumo elevado de agua y productos químicos durante los ciclos de limpieza CIP.
- Zonas difíciles de alcanzar con los equipos existentes, lo que generaba dudas sobre la eficacia del proceso.
- Interrupciones en la planificación de lotes debido a la variabilidad en los tiempos de limpieza.
Solución implementada:
La empresa decidió sustituir los rociadores estáticos tradicionales por un sistema de limpieza rotativo de alto impacto, capaz de cubrir toda la superficie interna del tanque de forma más efectiva y con menor consumo de recursos. El nuevo equipo se integró fácilmente al sistema CIP existente, sin necesidad de realizar modificaciones mayores en la instalación.
Resultados obtenidos:
- Reducción del tiempo de limpieza en un 60%, liberando los tanques más rápido para su reutilización.
- Ahorro significativo en agua, químicos y energía, lo que se tradujo en menores costos por ciclo.
- Mayor confiabilidad del proceso de limpieza, cumpliendo con los estándares de inocuidad alimentaria.
- Retorno de inversión en menos de seis meses, gracias al ahorro operativo acumulado.
Este caso demuestra cómo una mejora en los sistemas de limpieza puede tener un impacto directo y medible en la productividad y rentabilidad de una planta, al mismo tiempo que contribuye a una operación más sostenible y segura.
