No basta con saber cuándo descargar. También importa cuánto estás descargando. Aunque ambas tienen el objetivo de retirar sólidos acumulados dentro del tambor, no funcionan de la misma manera. Durante nuestro webinar explicamos que, en una descarga parcial, es posible influir en el tamaño de la descarga. Es decir, podemos controlar la cantidad de sólidos […]
La demanda de almidones modificados crece en alimentos, papel, adhesivos y cosmética, motivada por la búsqueda de texturas personalizadas y etiquetas más limpias. Para responder, las plantas necesitan líneas modulares capaces de pasar del desarrollo a la producción sin tiempos muertos.
Un flujo típico arranca con recepción y pretratamiento del almidón, seguido de gelatinización —donde temperatura y cizallamiento abren los gránulos—. Después viene la modificación química o enzimática (oxidación, acidulación, esterificación, entre otras) y la neutralización del pH. La suspensión se envía a un mezclador de alto cizallamiento con sistema de vacío, que atomiza auxiliares líquidos sobre la masa húmeda, dispersa los aditivos con cuchillas de corte y simultáneamente elimina vapor para adelantar el secado
Esta configuración logra:
- Homogeneidad en segundos: la cuchilla “plough” impulsa el material axial y radialmente.
- Reducción de polvo y contaminación cruzada gracias al transporte neumático cerrado.
- Ahorro de energía: el vacío acelera la evaporación sin sobrecalentar; el secado final requiere menos kilovatios.
Al final, el producto pasa a un silo tamponado y a sistemas automáticos de ensacado, listos para lotes de 25 kg o big-bags. La trazabilidad se garantiza registrando cada dosificación de sólidos y líquidos en el PLC central.
Una línea modular permite escalar desde 500 kg/h hasta varias toneladas por lote sin rediseños costosos y con la flexibilidad necesaria para lanzar nuevos tipos de almidón en semanas.
