No necesariamente. Cuando una centrífuga empieza a acumular sólidos, una reacción común es pensar: “Mejor hagamos más descargas para evitar problemas.” Y aunque en ciertos casos puede parecer una solución lógica, descargar más seguido no siempre mejora el proceso. ¿Por qué? Porque cada descarga también tiene un costo operativo. Dependiendo del tipo de descarga y […]
La sostenibilidad dejó de ser un plus y se convirtió en requisito de compra. GEA acompaña a los productores de ketchup en una hoja de ruta de descarbonización que combina tecnologías de proceso y de servicios (utilities).
1. Recuperar calor residual
Estudios internos demuestran que la etapa de pasteurización puede aportar suficiente energía para precalentar la mezcla entrante. Gracias a intercambiadores regenerativos se re-utiliza hasta el 30 % del vapor, reduciendo emisiones y costes.
2. Bombas y válvulas de bajo consumo
La familia GEA Hilge reduce hasta 20 % la demanda eléctrica frente a alternativas convencionales, manteniendo un flujo suave en productos viscosos.
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3. CIP inteligente
Los cabezales orbitales de limpieza alcanzan cada rincón con menos agua y sosa cáustica; la automatización integrada documenta cada ciclo, facilitando auditorías.
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4. Integración de frío y calor
Al unificar los sistemas de refrigeración y generación de vapor en una plataforma digital, los ingenieros de GEA equilibran cargas térmicas y minimizan picos de potencia.
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Resultado: reducciones de hasta 15 % en OPEX anual y un retorno típico < 3 años. Si tu meta es certificarte en ISO 50001 o reportar avances ESG, una línea GEA es la vía rápida.
